由于各行各業對鋁合金壓鑄件質量要求的提高，作為鑄件加工鑄造企業來說就需要不斷提高鑄造技術，目前鋁合金壓鑄件的生產鑄造技術雖然得到了突飛猛進的進展，但是鋁合金壓鑄件在鑄造過程中還存在很多問題，其中鑄件產生裂紋的質量缺陷依然難以解決。接下來我們對鋁合金壓鑄件實際生產制造過程中存在的問題進行研究，分析鑄件產生裂紋缺陷的原因，并提出了正確的預防措施以供大家參考。

　　淺談如何有效預防鋁合金壓鑄件產生裂紋的質量缺陷：

　　1、改善鋁合金壓鑄件結構

　　壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等?？刂朴泻﹄s質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應力而使鋁合金壓鑄件產生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。

　　4、時效熱處理

　　鑄造應力大的鋁合金壓鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補后，還要進行一次時效熱處理。

　　鋁合金壓鑄件的鑄造工藝對鑄件的性能及穩定性有很大的影響，提高鋁合金壓鑄件質量對鑄造企業發展的重要性不言而喻，鋁合金壓鑄件的質量缺陷嚴重影響到鑄件的使用性能及使用壽命，因此必須對鋁合金壓鑄件產生裂紋的質量缺陷進行有效防治。