隨著壓鑄技術的不斷發展和進步，鑄造行業對鋁合金壓鑄件的質量的要求也越來越高，雖然近年來鋁合金壓鑄件的質量已經得到了很大提升，但是鑄件的氣孔和雜質的問題依然存在，并且對氣孔和雜質質量和性能產生了極大的影響。為了減少和預防鋁合金壓鑄件在鑄造過程中出現氣孔和雜質等問題，接下來青島鋁合金壓鑄件加工廠廠對導致鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的原因進行相關分析并提供正確的解決措施。

　　導致鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質的原因分析：

　　1、起孔原因主要是氣孔與收縮造成，氣孔大多是呈圓形，而收縮多數是不規則形。

　　2、氣孔產生的原因：金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生圓孔洞;涂料揮發出來的氣體侵入產生的圓孔;合金液含氣量過高，凝固時析出也會產生圓孔;縮孔產生的原因：a、合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生的縮孔。

　　3、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

　　由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。

　　鋁合金壓鑄件氣孔和雜質正確解決措施：

　　1.鋁合金壓鑄關于氣孔。

　　關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。

　　2.關于縮孔。

　　要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　鋁合金壓鑄件鑄造過程中，如果沒有嚴格按照相關的操作要求，就可能會導致鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質等缺陷，從而對鑄件質量產生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質量和使用性能，鑄件加工廠必須掌握鑄件產生氣孔和雜質問題的正確解決措施，并對鑄造過程進行嚴格的檢測，保證鑄件產品達到更好的質量標準。